天门NMP废液价格

采用足量的前述高沸点吸收溶剂或其复配物，并将其与含NMP的气体充分接触，可以将含NMP的气体中的NMP含量控制在200ppm，乃至100ppm以下，特别是控制在50ppm以下，水分含量控制在露点在-10℃以下，特别是低于-20℃，尤其优选低于-25℃。
在一些实施方案中，所述的利用高沸点溶剂回收气体中NMP和脱除水分的方法包括：对所述含NMP的混合溶液进行减压精馏处理，分离回收NMP和高沸点吸收溶剂。
较为优选的，所述减压精馏处理采用的真空度在0.05MPa以上，优选在0.08MPa以上。
在一些实施方案中，所述含NMP的气体选自高含NMP的生产车间循环气体。例如，所述含NMP的气体可选自电池生产车间循环气体或废气或NMP生产工艺中产生的废气，尤其优选为电池生产车间循环气体或废气。
在一些较佳的具体实施方案中，所述的利用高沸点溶剂回收气体中NMP的方法包括：
将高沸点吸收溶剂自吸收装置**部喷入所述吸收装置，并将含NMP的气体自吸收装置**部或底部鼓入所述吸收装置，使气液两相充分接触，脱除气体中的NMP或者NMP和水分，从而获得净化后的气体和含NMP或者NMP和水分的混合溶液；
以及，对所述含NMP或者NMP和水分的混合溶液进行减压精馏处理，分离回收NMP和高沸点吸收溶剂。

利用高沸点溶剂回收气体中NMP的方法与流程
一种利用高沸点溶剂回收诸如电池生产等过程中所产生气体内N-烷酮（NMP）的方法，同时还可以脱除其中的水分，属于NMP溶剂回收及气体净化领域。
用于汽车和紧凑型电力供给的大功率、高能量密度的离子二次电池的需求量呈爆发式的增长。离子电池的基本构成有正极、负极、电解液和隔膜。在这种电池制造生产线上，大量使用且价格昂贵的N-烷酮溶剂(NMP)，占据了电池制造成本的很大一部分。在烘干是**溶剂全部变成气体并随加热的空气，经排放进入大气。会造成原材料的巨大浪费，另外NMP属于有毒化学品，是一个潜在的污染源头。
NMP具有闪点高、安全性好、沸点高、蒸汽压低，在低温状态下很容易凝结等特点。此外，NMP易溶解于水且可以与水以任意比例混合。因此现有的回收方式通过湿式水吸收塔方式或冷却凝缩方式对其进行回收。
现有的湿式水吸收塔方式的工作原理大致如下：气体中的NMP与水接触，然后回收水溶液。如要高效地处理NMP，必然要求装置的大通风阻力和风机的高功率，此外还需提供大量的高价纯水，操作成本高。而且，这样的吸收过程中必然带来循环气体中的水分增加问题，这与电池生产过程中对车间湿度的高要求相背。又及，现有冷却凝缩方式典型装置是转轮浓缩吸附，但是在吸附剂沸石再生过程中需要大量蒸汽，能耗很高，对企业造成很大的成本压力。
另外，近期也有研究人员提出了利用水、、丙酮、等低沸点溶剂以共凝剂的原理捕集NMP的方案，但该方法无法避免循环气体在气体回用过程*凝剂可能带来的二次VOC污染，以及无法去除循环气体中的水分，甚至会增加。

其回收提纯方法为，包括如下工艺步骤：
步骤1，使用过滤装置对NMP废液进行过滤处理，过滤后的杂质存入废料罐8；
步骤2，**重力精馏处理，将步骤1中经过过滤后的NMP废液在**重力精馏塔中进行**重力精馏成气相NMP，气相NMP再经过一冷凝器冷凝粗制NMP成品；
步骤3，减压精馏处理，将步骤2中**重力精馏后的粗制NMP成品在减压精馏塔中进行减压精馏成气相NMP，气相NMP再经过二冷凝器冷凝精制NMP成品；
在所述步骤1中，所述过滤处理包括：
步骤1.1，粗滤处理，对NMP废液原液使用过滤粗袋进行大颗粒杂质过滤，过滤掉直径大于600um的粗大颗粒，含有细小颗粒及大分子杂质的粗虑NMP废液；
步骤1.2，细滤处理，对粗虑NMP废液使用过滤细袋进行可见杂质过滤，过滤掉直径大于100um的细小颗粒，含有大分子杂质的细滤NMP废液；
步骤1.3，精滤处理，对细滤NMP废液使用精滤过滤器进行精滤过滤，过滤掉直径大于80um的大分子微粒杂质，含有直径小于80um的大分子杂质的精滤NMP废液；
步骤1.4，二级精滤处理，对精滤NMP废液使用二级精滤过滤器进行二级精滤过滤，过滤掉直径大于40um的分子微粒杂质，含有直径小于40um的分子杂质的二级精滤NMP废液；
步骤1.5，**精滤处理，对二级精滤NMP废液进行使用**精滤过滤器进行**精滤过滤，过滤掉直径大于8nm的分子微粒杂质，只含有NMP分子和水分子的**精滤NMP废液。

本实施例中，所述步骤1.1中，NMP废液流量控制在6 m3/h，压力控制在0.2mpa，所述步骤1.2中，NMP废液流量控制在6 m3/h，压力控制在0.3mpa，所述步骤1.3中，NMP废液流量控制在6 m3/h，压力控制在0.6mpa，所述步骤1.4中，NMP废液流量控制在3 m3/h，压力控制在0.7mpa，所述步骤1.5中，NMP废液流量控制在1 m3/h，压力控制在1.5mpa，NMP废液的浓度可达到99.9%。
实施例二
本实施例中，所述步骤1.1中，NMP废液流量控制在6 m3/h，压力控制在0.3mpa，所述步骤1.2中，NMP废液流量控制在6 m3/h，压力控制在0.4mpa，所述步骤1.3中，NMP废液流量控制在6 m3/h，压力控制在0.7mpa，所述步骤1.4中，NMP废液流量控制在3 m3/h，压力控制在0.75mpa，所述步骤1.5中，NMP废液流量控制在1 m3/h，压力控制在1.8mpa，其余与实施例一一样，NMP废液的浓度可达到99.9%。
实施例三
本实施例中，所述步骤1.1中，NMP废液流量控制在6m3/h，压力控制在0.25mpa，所述步骤1.2中，NMP废液流量控制在6m3/h，压力控制在0.35mpa，所述步骤1.3中，NMP废液流量控制在6m3/h，压力控制在0.65mpa，所述步骤1.4中，NMP废液流量控制在3 m3/h，压力控制在0.73mpa，所述步骤1.5中，NMP废液流量控制在1 m3/h，压力控制在1.6mpa，其余与实施例一一样，NMP废液的浓度可达到99.9%。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。