恩施NMP废液_NMP回收液

广泛用于高级润滑油精制、聚合物的合成、绝缘材料、农药、颜料及清洗剂等 废液环保处理： 用过的，脏废的N-烷酮可以通过溶剂回收机加真空减压系统可以进行回收利用。因其沸点比较高，所以不能采用直接回收方法，通过真空减压，可以降低回收加热温度，保证回收品质，提高回收安全系数 有以上性质可以看出，该物质与水可以互溶，你发现的放热只是他溶解到水里放出的溶解热，类似于浓酸加入水里也会放出大量的热。 附 溶解热： 指在一定温度及压力下(通常是温度为298K，压力为100kPa的标准状态)，一定质量的溶质溶解于溶剂中产生的热效应。等于一摩尔的溶质溶解在大体积的溶剂时所发出或吸收的热量。

利用高沸点溶剂回收气体中NMP的方法与流程
一种利用高沸点溶剂回收诸如电池生产等过程中所产生气体内N-烷酮（NMP）的方法，同时还可以脱除其中的水分，属于NMP溶剂回收及气体净化领域。
用于汽车和紧凑型电力供给的大功率、高能量密度的离子二次电池的需求量呈爆发式的增长。离子电池的基本构成有正极、负极、电解液和隔膜。在这种电池制造生产线上，大量使用且价格昂贵的N-烷酮溶剂(NMP)，占据了电池制造成本的很大一部分。在烘干是**溶剂全部变成气体并随加热的空气，经排放进入大气。会造成原材料的巨大浪费，另外NMP属于有毒化学品，是一个潜在的污染源头。
NMP具有闪点高、安全性好、沸点高、蒸汽压低，在低温状态下很容易凝结等特点。此外，NMP易溶解于水且可以与水以任意比例混合。因此现有的回收方式通过湿式水吸收塔方式或冷却凝缩方式对其进行回收。
现有的湿式水吸收塔方式的工作原理大致如下：气体中的NMP与水接触，然后回收水溶液。如要高效地处理NMP，必然要求装置的大通风阻力和风机的高功率，此外还需提供大量的高价纯水，操作成本高。而且，这样的吸收过程中必然带来循环气体中的水分增加问题，这与电池生产过程中对车间湿度的高要求相背。又及，现有冷却凝缩方式典型装置是转轮浓缩吸附，但是在吸附剂沸石再生过程中需要大量蒸汽，能耗很高，对企业造成很大的成本压力。
另外，近期也有研究人员提出了利用水、、丙酮、等低沸点溶剂以共凝剂的原理捕集NMP的方案，但该方法无法避免循环气体在气体回用过程*凝剂可能带来的二次VOC污染，以及无法去除循环气体中的水分，甚至会增加。

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种NMP废液提纯的方法及系统，这种提纯方法及系统能够除掉NMP废液中的绝大部分可见的大小颗粒杂质及不可见的分子杂质，能99.9%**高纯度的NMP成品液。
为了实现上述目标，本发明的一种NMP废液提纯的方法，包括如下工艺步骤：
步骤1，过滤处理，对NMP废液进行过滤处理；
步骤2，**重力精馏处理，将步骤1中经过过滤后的NMP废液进行**重力精馏提纯处理，粗制NMP成品；
步骤3，减压精馏处理，将步骤2中**重力精馏后的粗制NMP成品进行减压精馏提纯处理，精制NMP成品；

采用足量的前述高沸点吸收溶剂或其复配物，并将其与含NMP的气体充分接触，可以将含NMP的气体中的NMP含量控制在200ppm，乃至100ppm以下，特别是控制在50ppm以下，水分含量控制在露点在-10℃以下，特别是低于-20℃，尤其优选低于-25℃。
在一些实施方案中，所述的利用高沸点溶剂回收气体中NMP和脱除水分的方法包括：对所述含NMP的混合溶液进行减压精馏处理，分离回收NMP和高沸点吸收溶剂。
较为优选的，所述减压精馏处理采用的真空度在0.05MPa以上，优选在0.08MPa以上。
在一些实施方案中，所述含NMP的气体选自高含NMP的生产车间循环气体。例如，所述含NMP的气体可选自电池生产车间循环气体或废气或NMP生产工艺中产生的废气，尤其优选为电池生产车间循环气体或废气。
在一些较佳的具体实施方案中，所述的利用高沸点溶剂回收气体中NMP的方法包括：
将高沸点吸收溶剂自吸收装置**部喷入所述吸收装置，并将含NMP的气体自吸收装置**部或底部鼓入所述吸收装置，使气液两相充分接触，脱除气体中的NMP或者NMP和水分，从而获得净化后的气体和含NMP或者NMP和水分的混合溶液；
以及，对所述含NMP或者NMP和水分的混合溶液进行减压精馏处理，分离回收NMP和高沸点吸收溶剂。