黄山NMP废液

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明实施例提供了一种利用高沸点溶剂回收气体中NMP的方法，其包括：
使含NMP的气体与高沸点吸收溶剂充分接触，从而至少使所述气体中的NMP被高沸点吸收溶剂充分吸收，获得净化后的气体和含NMP的混合溶液；
以及，从所述含NMP的混合溶液中分离回收NMP和高沸点吸收溶剂。
在一些较佳实施方案中，所述高沸点吸收溶剂还能够吸收所述含NMP的气体中的水分。
进一步的，所述高沸点吸收溶剂可选自但不限于离子液体、乙二醇、丙三醇、二甘醇、三甘醇、碳酸酯、碳酸酯、碳酸酯、碳酸亚酯、邻二二丁酯（DBP）、邻二丁苄酯（BBP）、环丁砜、二砜中的任一种或两种以上的组合，且不限于此。
在一些实施方案中，所述的利用高沸点溶剂回收气体中NMP的方法包括：对所述含NMP的混合溶液进行减压精馏处理，分离回收NMP和高沸点吸收溶剂。
在一些实施方案中，所述含NMP的气体选自高含NMP的生产车间循环气体。例如，所述含NMP的气体可选自电池生产车间循环气体或NMP生产工艺中产生的废气，优选为电池生产车间循环气体或废气。
在一些实施方案中，所述的利用高沸点溶剂回收气体中NMP的方法还包括：将回收的NMP和高沸点吸收溶剂循环使用。
进一步的，所述吸收装置包括喷淋塔、填料塔、板式塔或**重力机等，但不限于此。
进一步的，所述净化后的气体中NMP含量在200ppm以下，优选在100ppm以下，更优选在50ppm以下，水分含量在露点-10℃以下，优选露点低于-20℃，更优选低于-25℃。
较之现有技术，本发明采用高沸点溶剂吸收气体中的NMP，可以高效彻底的脱除气体中的NMP（可使气体中的NMP含量≤100ppm），同时还可高效脱除气体中的水分，且还可通过减压精馏等方式处理吸收NMP的混合溶液，从而分离回收高浓度的NMP，同时得到再生的高沸点溶剂，不仅能耗低，成本低廉，且这些回收的NMP、高沸点溶剂和经净化后的气体等还均可循环使用，减少污染物的外排，实现资源的回收利用，绿色环保。

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种NMP废液提纯的方法及系统，这种提纯方法及系统能够除掉NMP废液中的绝大部分可见的大小颗粒杂质及不可见的分子杂质，能99.9%**高纯度的NMP成品液。
为了实现上述目标，本发明的一种NMP废液提纯的方法，包括如下工艺步骤：
步骤1，过滤处理，对NMP废液进行过滤处理；
步骤2，**重力精馏处理，将步骤1中经过过滤后的NMP废液进行**重力精馏提纯处理，粗制NMP成品；
步骤3，减压精馏处理，将步骤2中**重力精馏后的粗制NMP成品进行减压精馏提纯处理，精制NMP成品；

前冷器
利用循环水降低热废气温度，实现热废气的*二级降温并回收部分NMP。
循环水循环流量为10吨/小时左右，循环水进口温度为30°C，出口温度不**40°C。如果回收装置使用风冷制冷机组（没有凉水塔），需用地温水和后冷器的回水调配出此温度范围内的循环水。
后冷器
利用回收装置自制的25°C左右的低温水，使热废气实现*三级降温并回收大部份NMP。
低温水循环量为10吨/小时左右，温度由引风机出口温度设定，一般该设定值在20-30°C之间，视回收效果而定。

n-烷酮是重要的化工原材料，广泛应用于石油加工、精细化工、制药、农药、电子产品等领域，在化工行业有着举足轻重的地位，更是电池制造必不可少的原料之一，而珠三角地区是中国乃至世界的电池生产基地，需要消耗大量的n-烷酮，而被使用过的n-烷酮都会以**废气的形式排放到大气中，不但对当地的环境造成较大的污染，同时也造成了巨大的经济损失和能源浪费。以往的工艺一般为经废气塔吸收达环保标准后直接排放,造成了价格昂贵的NMP 的浪费，而且造成严重的环境污染。当下较新的工艺回收原理是用冷却水经水-气换热器将含有NMP 的高温空气冷却,使废气中的NMP 以液态的形式从空气中分离后回收，用在线浓度计实时控制NMP 实时浓度值，大幅度提高了回收效率和自动化科技生产率。已分离NMP 的空气经过气-气换热器进行热能交换再循环利用。