唐山NMP废液

在一些实施方案中，所述的利用高沸点溶剂回收气体中NMP的方法还包括：将回收的NMP和高沸点吸收溶剂循环使用。
在一较为具体的实施案例中，一种利用高沸点溶剂回收电池生产车间循环气体中NMP和脱除水分的方法包括：
将前述高沸点吸收溶剂自吸收装置**部以喷淋等方式喷入所述吸收装置，并将电池生产车间循环气体（如下简称“循环气体”）自吸收装置**部或底部鼓入所述吸收装置，使气液两相充分接触，脱除所述循环气体中的NMP或者NMP和水分，从而获得净化后的循环气体和含NMP或者NMP和水分的混合溶液；
对所述含NMP或者NMP和水分的混合溶液进行减压精馏处理，分离回收NMP和高沸点吸收溶剂；
以及，将所述净化后的循环气体和NMP重新输入电池生产车间循环使用。
进一步的，还可将回收的高沸点吸收溶剂在前述方法中循环使用，即重新输入吸收装置，继续用于NMP的回收工序。
进一步的，前述吸收装置包括喷淋塔、填料塔、板式塔或**重力机等，但不限于此。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明实施例提供了一种利用高沸点溶剂回收气体中NMP的方法，其包括：
使含NMP的气体与高沸点吸收溶剂充分接触，从而至少使所述气体中的NMP被高沸点吸收溶剂充分吸收，获得净化后的气体和含NMP的混合溶液；
以及，从所述含NMP的混合溶液中分离回收NMP和高沸点吸收溶剂。
在一些较佳实施方案中，所述高沸点吸收溶剂还能够吸收所述含NMP的气体中的水分。
进一步的，所述高沸点吸收溶剂可选自但不限于离子液体、乙二醇、丙三醇、二甘醇、三甘醇、碳酸酯、碳酸酯、碳酸酯、碳酸亚酯、邻二二丁酯（DBP）、邻二丁苄酯（BBP）、环丁砜、二砜中的任一种或两种以上的组合，且不限于此。
在一些实施方案中，所述的利用高沸点溶剂回收气体中NMP的方法包括：对所述含NMP的混合溶液进行减压精馏处理，分离回收NMP和高沸点吸收溶剂。
在一些实施方案中，所述含NMP的气体选自高含NMP的生产车间循环气体。例如，所述含NMP的气体可选自电池生产车间循环气体或NMP生产工艺中产生的废气，优选为电池生产车间循环气体或废气。
在一些实施方案中，所述的利用高沸点溶剂回收气体中NMP的方法还包括：将回收的NMP和高沸点吸收溶剂循环使用。
进一步的，所述吸收装置包括喷淋塔、填料塔、板式塔或**重力机等，但不限于此。
进一步的，所述净化后的气体中NMP含量在200ppm以下，优选在100ppm以下，更优选在50ppm以下，水分含量在露点-10℃以下，优选露点低于-20℃，更优选低于-25℃。
较之现有技术，本发明采用高沸点溶剂吸收气体中的NMP，可以高效彻底的脱除气体中的NMP（可使气体中的NMP含量≤100ppm），同时还可高效脱除气体中的水分，且还可通过减压精馏等方式处理吸收NMP的混合溶液，从而分离回收高浓度的NMP，同时得到再生的高沸点溶剂，不仅能耗低，成本低廉，且这些回收的NMP、高沸点溶剂和经净化后的气体等还均可循环使用，减少污染物的外排，实现资源的回收利用，绿色环保。

其回收提纯方法为，包括如下工艺步骤：
步骤1，使用过滤装置对NMP废液进行过滤处理，过滤后的杂质存入废料罐8；
步骤2，**重力精馏处理，将步骤1中经过过滤后的NMP废液在**重力精馏塔中进行**重力精馏成气相NMP，气相NMP再经过一冷凝器冷凝粗制NMP成品；
步骤3，减压精馏处理，将步骤2中**重力精馏后的粗制NMP成品在减压精馏塔中进行减压精馏成气相NMP，气相NMP再经过二冷凝器冷凝精制NMP成品；
在所述步骤1中，所述过滤处理包括：
步骤1.1，粗滤处理，对NMP废液原液使用过滤粗袋进行大颗粒杂质过滤，过滤掉直径大于600um的粗大颗粒，含有细小颗粒及大分子杂质的粗虑NMP废液；
步骤1.2，细滤处理，对粗虑NMP废液使用过滤细袋进行可见杂质过滤，过滤掉直径大于100um的细小颗粒，含有大分子杂质的细滤NMP废液；
步骤1.3，精滤处理，对细滤NMP废液使用精滤过滤器进行精滤过滤，过滤掉直径大于80um的大分子微粒杂质，含有直径小于80um的大分子杂质的精滤NMP废液；
步骤1.4，二级精滤处理，对精滤NMP废液使用二级精滤过滤器进行二级精滤过滤，过滤掉直径大于40um的分子微粒杂质，含有直径小于40um的分子杂质的二级精滤NMP废液；
步骤1.5，**精滤处理，对二级精滤NMP废液进行使用**精滤过滤器进行**精滤过滤，过滤掉直径大于8nm的分子微粒杂质，只含有NMP分子和水分子的**精滤NMP废液。

涂布机中的空气采取闭式循环，环境温度、湿度以及空气质量对涂布质量影响减小。


（二）余热回收--采用高效节能技术使涂布机热能消耗降低60-80%：正常情况下涂布过程有大量的气体排出，其温度一般在110℃左右，同时有大量的新鲜空气补充到涂布机中。我公司采取先进的内循环显热交换传热技术将排气与补充到涂布机的新鲜空气进行热量少部分进行交换，大部分不交换经过净化处理后立即补充到涂布机的中去，使补充到涂布机中的空气预热到85.5℃左右，从而使涂布机的加热能量下降60-80%左右，同时使进入表冷的空气温度降至55℃。