安康NMP废液_NMP溶剂

前冷器
利用循环水降低热废气温度，实现热废气的*二级降温并回收部分NMP。
循环水循环流量为10吨/小时左右，循环水进口温度为30°C，出口温度不**40°C。如果回收装置使用风冷制冷机组（没有凉水塔），需用地温水和后冷器的回水调配出此温度范围内的循环水。
后冷器
利用回收装置自制的25°C左右的低温水，使热废气实现*三级降温并回收大部份NMP。
低温水循环量为10吨/小时左右，温度由引风机出口温度设定，一般该设定值在20-30°C之间，视回收效果而定。

涂布机中的空气采取闭式循环，环境温度、湿度以及空气质量对涂布质量影响减小。


（二）余热回收--采用高效节能技术使涂布机热能消耗降低60-80%：正常情况下涂布过程有大量的气体排出，其温度一般在110℃左右，同时有大量的新鲜空气补充到涂布机中。我公司采取先进的内循环显热交换传热技术将排气与补充到涂布机的新鲜空气进行热量少部分进行交换，大部分不交换经过净化处理后立即补充到涂布机的中去，使补充到涂布机中的空气预热到85.5℃左右，从而使涂布机的加热能量下降60-80%左右，同时使进入表冷的空气温度降至55℃。

N-烷酮的用途介绍
本品是重要的化工原料，是一种选择性强和稳定性好的极性溶剂，具有毒性低、沸点高、溶解力强、不易燃、可生物降解、可回收利用、使用安全和适用于多种配方用途等优点。N-烷酮(NMP)是一种极性的非质子传递溶剂。具有毒性小、沸点高、溶解力出众。选择性强和稳定性好的优点。广泛用于芳烃萃取、、烯烃、二烯烃的纯化，聚偏的溶剂,离子电池的电极辅助材料,合成气脱、润滑油精制、润滑油抗冻剂、烯烃萃取剂、、难溶工程塑料聚合时的溶剂，农用除草剂，绝缘材料、集成电路制作，半导体行业精密仪器、线路板的洗净,PVC尾气回收，清洗剂、染料助剂、分散剂等。也用于聚合物的溶剂及聚合反应的介质，如工程塑料及芳纶纤维。另外还可用在农药、医药和清洁剂等方面。其主要用途如下：
1、提浓及、异、芳烃等萃取
2、润滑油精炼
3、难溶工程塑料（聚醚、聚酰亚胺）及芳纶纤维等用聚合溶剂
4、电子绝缘材料、离子电池
5、涂料、油墨、颜料
6、农药助剂
7、清洗剂：脱油、脱脂、脱蜡、抛光、防锈、脱漆等
8、人工肾脏机能膜液、海水淡化膜液

利用高沸点溶剂回收气体中NMP的方法与流程
一种利用高沸点溶剂回收诸如电池生产等过程中所产生气体内N-烷酮（NMP）的方法，同时还可以脱除其中的水分，属于NMP溶剂回收及气体净化领域。
用于汽车和紧凑型电力供给的大功率、高能量密度的离子二次电池的需求量呈爆发式的增长。离子电池的基本构成有正极、负极、电解液和隔膜。在这种电池制造生产线上，大量使用且价格昂贵的N-烷酮溶剂(NMP)，占据了电池制造成本的很大一部分。在烘干是**溶剂全部变成气体并随加热的空气，经排放进入大气。会造成原材料的巨大浪费，另外NMP属于有毒化学品，是一个潜在的污染源头。
NMP具有闪点高、安全性好、沸点高、蒸汽压低，在低温状态下很容易凝结等特点。此外，NMP易溶解于水且可以与水以任意比例混合。因此现有的回收方式通过湿式水吸收塔方式或冷却凝缩方式对其进行回收。
现有的湿式水吸收塔方式的工作原理大致如下：气体中的NMP与水接触，然后回收水溶液。如要高效地处理NMP，必然要求装置的大通风阻力和风机的高功率，此外还需提供大量的高价纯水，操作成本高。而且，这样的吸收过程中必然带来循环气体中的水分增加问题，这与电池生产过程中对车间湿度的高要求相背。又及，现有冷却凝缩方式典型装置是转轮浓缩吸附，但是在吸附剂沸石再生过程中需要大量蒸汽，能耗很高，对企业造成很大的成本压力。
另外，近期也有研究人员提出了利用水、、丙酮、等低沸点溶剂以共凝剂的原理捕集NMP的方案，但该方法无法避免循环气体在气体回用过程*凝剂可能带来的二次VOC污染，以及无法去除循环气体中的水分，甚至会增加。