宁波NMP溶剂

冷冻水冷却器2所用冷冻水温度为7℃-12℃，进行二次冷却，尾气中部分NMP冷凝变为液体从NMP液体出口B11、NMP液体进口16进入精馏单元4，经过这两次冷凝，能液化废气中的NMP90%，没有液化的NMP气体进入回收单元3；
回收单元3（比如：韶关市曲江天瑞德化工有限公司生产的型号为TRD-R3/60000的喷淋塔式，或者杭州捷瑞空气处理设备有限公司生产的型号为ZJRH-25000的转轮吸附式）能将NMP气体与空气的混合物进行提纯回收，经过处理，回收的NMP气体从NMP回风口13回到涂布机50的烘箱系统，经过排风装置进入冷却水冷却器1内进行循环，回收处理过的尾气从排放口14排入大气，该气体的浓度小于等于12PPM，达到国家标准；
进入精馏单元4的NMP液体的浓度90%，需要提纯，具体为：精馏单元4为薄膜蒸发器，其内抽真空，使薄膜蒸发器腔内产生-71Kpa的真空度，此时水的沸点为70℃，NMP的沸点为150℃，薄膜蒸发器壳体为夹层结构，设有加热介质进口和加热介质出口，加热介质采用第一步冷却单元的余热经过进一步加热达到70℃以上，薄膜蒸发器设有水蒸气排出口排出水蒸气和NMP排放口接受精馏得到的NMP，此时NMP浓度可以达到99.5%；
精馏单元提纯得到NMP（浓度可为99.5%）液体进入NMP缓存罐21，经过分子筛再生功能的分子筛设备进行物理脱水处理、两个阀门的控制实现NMP的连续在线提纯处理，此时得到的NMP浓度可以达到99.95%，此时NMP浓度已经达到了制备电池浆料的浓度要求，因此实现了NMP在线回收提纯的效果，提纯之后的NMP通过管道输送至浆料制备车间。

一种NMP回收提纯系统及其回收提纯方法与流程
NMPN-烷酮无色透明油状液体，微有胺的气味。挥发度低，热稳定性、化学稳定性均佳，能随水蒸气挥发。因其良好的性能，被广泛的应用于电池行业。在制造电池时，需要在电池的铝箔、铜箔材料上涂布一层活性材料，该活性材料需要通过**溶剂溶解后涂布在电极片材料的表面，然后经过干燥处理，**溶剂由正、负极片上脱离出来。由于NMP具有闪点高、安全性好等诸多优点，所以被作为**溶剂在电池制造行业中普遍采用。目前常用的NMP回收工艺有塔式喷淋和转轮式两种，这两种工艺均能有效的吸收，但仍需要到专业的精馏设备做进一步精馏提纯才能重新利用，对于企业需要增加大量的NMP储罐来存储NMP回收液，增加了公司的负担，也同时增加了风险程度。所以，很有必要对现有的NMP回收系统及其工艺作一步的改进，以改善生产环境，保护员工身体健康；降低企业耗材成本，提高材料利用率。

NMP废气处理回收装置的工艺特点
1、一对一相对独立的回收装置保证了NMP的回收效率和涂布机的平稳操作,根据我公司的成功经验,每台涂布机配置一个独立的NMP回收装置,运行管理简单,回收效率高,节能效果好。
2、提高了回收装置,制冷系统的稳定性和安全性。
3、自动化程度高:每套回收装置都设计了自动控制系统和联锁系统,可确保涂布机和回收装置安全生产,平稳操作。
4、*特的设备选型,设备制造,设备安装方法和优化的工艺流程,杜绝了一般的NMP回收装置经常出现的跑、冒、滴、漏现象。
5、排放标准能低于150ppm.
6、本装置回收率在正常涂布，管道长度小于15米的情况下≥90%，回收液浓度≥80%
7、本装置每套功率约为3-5kw.

NMP的用途---离子电池
前景看好：
离子电池是当今国际公认的理想化学能源，具有体积小，电容量大，电压高等优点，被广泛用于移动电话、手提电脑等电子产品，日益扩大的电动汽车领域将来给离子电池带来更大的发展空间。
政策支持：
我国和世界主要发达出台了很多扶持新能源汽车的政策。新能源汽车等七大战略性新兴产业的发展规划，将从政策层面对我我国电动汽车进一步推进。
爆发式增长：
2009年**离子电池产量约为30.5亿万只，合计电池容量约为15000WMh,数据显示：2013年电动汽车电池容量达到14000WMh，相当于2009年**小型电池容量93%：
2019年电动汽车电池容量达到45000WMh,相当于2009年小型电池容量近3倍。