河源NMP溶剂厂家 能随水蒸气挥发有吸湿性

Ｎ一烷酮合成方法
一丁内酯与甲胺无催化剂合成ＮＭＰ　ｙ一丁内酯与甲胺无催化剂合成ＮＭＰ的工艺　是Ｅ．Ｓｐａｔｈ等人在１９３６年开发的，德国ＢＡＳＦ公　司、美国ＧＡＦ公司及日本三菱化成公司等相继建　成的ＮＭＰ生产装置都是采用此工艺，所不同的是　原料７一丁内酯生产路线不同。德国ＢＡＳＦ公司、　美国ＧＡＦ公司采用１，４一丁二醇为原料生产　一　丁内酯；而日本三菱化成公司则采用顺酐高压加　工艺路线生产　一丁内酯　２。目前，我国生产　ＮＭＰ的企业也是采用７一丁内酯与甲胺无催化剂　合成ＮＭＰ的工艺。　ｙ一丁内酯与甲胺无催化剂合成ＮＭＰ分两步　进行。步在一１５℃温度下，７一丁内酯与甲　胺氨解开环生成４一羟基一Ｎ一丁酰胺；*二　步反应温度２５０℃、压力５．８８　ＭＰａ下反应３　ｈ，生　成物进而脱水生成ＮＭＰ，再经浓缩、减压、脱水、　蒸馏后得成品ＮＭＰ，收率为９０％。这两步反应可　以采用釜式反应器间断进行，也可以采用管式反应时间为２　ｈ时，ＮＭＰ的收率可达９４％。　气相催化合成ＮＭＰ反应可在常压下进行，反　应时间也有所缩短，对设备的要求大为降低，能耗　更是大大减少，具有很好的开发价值. ７一丁内酯与甲胺无催化剂合成ＮＭＰ工艺需　要较高的温度、压力和较长的停留时间，这对设备　的选用、过程的操作和控制都提出了较高的要求，
冷却水出口连通加热介质进口。
回收单元为喷淋塔式回收装置或者转轮吸附方式回收装置。
精馏单元为薄膜蒸发器、**重力精馏、精馏塔等负压精馏。
一种使用上述NMP回收提纯系统的回收提纯方法，包括以下步骤：
在从通涂布机工作时，其排风装置排出的尾气进入冷却水冷却器内，冷却水温度为25℃-30℃，进行一次冷却，尾气中部分NMP冷凝变为液体从NMP液体出口A、NMP液体进口进入精馏单元，没有液化的NMP气体进入冷冻水冷却器；
冷冻水冷却器所用冷冻水温度为7℃-12℃，进行二次冷却，尾气中部分NMP冷凝变为液体从NMP液体出口B、NMP液体进口进入精馏单元，经过这两次冷凝，能液化废气中的NMP90%，没有液化的NMP气体进入回收单元；
回收单元能将NMP气体与空气的混合物进行提纯回收，经过处理，回收的NMP气体从NMP回风口回到涂布机的烘箱系统，经过排风装置进入冷却水冷却器内进行循环，回收处理过的尾气从排放口排入大气，该气体的浓度小于等于12PPM；
进入精馏单元的NMP液体的浓度90%，需要提纯，具体为：精馏单元4为薄膜蒸发器，其内抽真空，使薄膜蒸发器腔内产生-71Kpa的真空度，此时水的沸点为70℃，NMP的沸点为150℃，薄膜蒸发器壳体为夹层结构，设有加热介质进口和加热介质出口，加热介质加热达到70℃以上，薄膜蒸发器设有水蒸气排出口排出水蒸气和NMP排放口接受精馏得到的NMP，此时NMP浓度可以达到99.5%；
精馏单元提纯得到NMP液体进入NMP缓存罐，经过分子筛再生功能的分子筛设备进行物理脱水处理、两个阀门的控制实现NMP的连续在线提纯处理，此时得到的NMP浓度可以达到99.95%，提纯之后的NMP通过管道输送至浆料制备车间。
N-烷酮生产工艺
N-烷酮；
化学品名称： N-烷酮 （N-Methyl pyrrolidone，简称ＮＭＰ）,外表：透明， 物理状态：液体
N-烷酮生产工艺描述：
N-烷酮(NMP)是一种热性能优良的高沸点溶剂,具有强极性、惰性、低粘度、溶解能力强、稳定性好、无腐蚀、挥发性低等特点,目前已在许多工艺路线中取代了其它溶剂。
其生产工艺可以采用γ-丁内酯与甲胺缩合路线,是目前可靠而成熟的工艺生产路线。各个厂家大致相同,主要不同的是γ-丁内酯中间体的生产方法,BASF公司开发了1,42丁二醇(1,42BDO)脱制γ-丁内酯,再与甲胺缩合制NMP的生产方法,日本三菱化成公司则是采用顺酐加制Γ-丁内酯,继而缩合制NMP的路线,也建有生产装置。1,42BDO的原料成本较高,用天然气部分氧化法制得的为原料,用Reppe法生产1,42BDO的成本比氧化法制得的顺酐高35%,这是大的弱点。顺酐高压加法生产γ-丁内酯的成本难以与1,42BDO脱路线竞争。近德国巴斯夫以γ-丁内酯和混合甲胺作原料,采用连续法生产N-烷酮,此发可以生产高纯度的产品。1,42BDO脱法生产γ-丁内酯γ-丁内酯的技术比较成熟,产品收率高,工艺过程无特殊要求,催化剂制作容易,使用寿命长。BASF和GAF公司都是1,42BDO生产企业,用1,42BDO生产γ-丁内酯及N-烷酮等下游产品综合经济效益较.
N-烷酮安全技术说明书
一、组成信息：
化学品名称： N-烷酮 （N-Methyl pyrrolidone，简称NMP）
：ＮＭＰ
分子式：C5H9NO
二、理化特性：
外表： 透明
物理形态： 液体
分子量： 99.15
气味： 胺样气味
比重（水为1.0）： 1.03
水溶性（质量百分比％）：100％
沸点： 202℃
熔点： -24℃ 闪点： 88℃

NMP废气处理回收系统安装技术说明书
1、 n-烷酮是重要的化工原材料，广泛应用于石油加工、精细化工、制药、农药、电子产品等领域，在化工行业有着举足轻重的地位，更是电池制造必不可少的原料之一，而珠三角地区是中国乃至世界的电池生产基地，需要消耗大量的n-烷酮，而被使用过的n-烷酮都会以**废气的形式排放到大气中，不但对当地的环境造成较大的污染，同时也造成了巨大的经济损失和能源浪费。因此，根据的能源、环保等发展战略，我公司组织研究开发了“电池厂**废气中**物的回收利用技术”及其成套设备，较好地为电池厂解决了这一难题。目前，我司的n-烷酮溶剂回收成套设备已经实现产业化。先进的技术、优良的售后服务使我公司在国内市场上已经拥有大量客户。
2、 n-烷酮是广普高效的极性溶剂，在常温下与水可100℅互溶，常压下沸点为202℃.我公司根据nmp特有的物理特性，使用低能耗的冷冻、冷凝方法，经过特别的工艺流程设计，制造出高效回收**废气NMP的成套设备，该成套设备广泛应用于电池厂涂布机排出的废气的NMP回收，不但可明显减少**物的排旋，亦可获得可观的经济效益。
N-烷酮接触控制/个体防护：
高容许浓度：中国MAC(mg/m3)：0.5 前苏联MAC(mg/m3)：0.5
监测方法：酸碱滴定法；火焰光度法
工程控制：确保提供充分的机械通风。在装卸或转移本品处应采用局部通风。
呼吸系统防护：在通风良好的区域*采用防护措施。
身体防护：应穿戴不渗透性的防护服装避免皮肤与液体发生接触。 眼睛防护：常规操作时应穿戴带有无孔防护眼镜。
防护手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
其它防护：在工作区域附近应提供洗眼装置和安全淋浴器。
冷冻水冷却器2所用冷冻水温度为7℃-12℃，进行二次冷却，尾气中部分NMP冷凝变为液体从NMP液体出口B11、NMP液体进口16进入精馏单元4，经过这两次冷凝，能液化废气中的NMP90%，没有液化的NMP气体进入回收单元3；
回收单元3（比如：韶关市曲江天瑞德化工有限公司生产的型号为TRD-R3/60000的喷淋塔式，或者杭州捷瑞空气处理设备有限公司生产的型号为ZJRH-25000的转轮吸附式）能将NMP气体与空气的混合物进行提纯回收，经过处理，回收的NMP气体从NMP回风口13回到涂布机50的烘箱系统，经过排风装置进入冷却水冷却器1内进行循环，回收处理过的尾气从排放口14排入大气，该气体的浓度小于等于12PPM，达到国家标准；
进入精馏单元4的NMP液体的浓度90%，需要提纯，具体为：精馏单元4为薄膜蒸发器，其内抽真空，使薄膜蒸发器腔内产生-71Kpa的真空度，此时水的沸点为70℃，NMP的沸点为150℃，薄膜蒸发器壳体为夹层结构，设有加热介质进口和加热介质出口，加热介质采用第一步冷却单元的余热经过进一步加热达到70℃以上，薄膜蒸发器设有水蒸气排出口排出水蒸气和NMP排放口接受精馏得到的NMP，此时NMP浓度可以达到99.5%；
精馏单元提纯得到NMP（浓度可为99.5%）液体进入NMP缓存罐21，经过分子筛再生功能的分子筛设备进行物理脱水处理、两个阀门的控制实现NMP的连续在线提纯处理，此时得到的NMP浓度可以达到99.95%，此时NMP浓度已经达到了制备电池浆料的浓度要求，因此实现了NMP在线回收提纯的效果，提纯之后的NMP通过管道输送至浆料制备车间。
NMP回收系统节能环保
NMP回收系统特点：
NMP回收装置具备以下两个特点
1、回收率可以达到90%以上
2、NMP回收系统装置安装后、涂布机的能耗大幅度下降，加之高纯度的NMP回收效果，
可为客户创造可观的经济利益。
适用于涂布机中NMP**溶剂的回收。保证NMP能耗降低，也能够保证客户达到环保标准的要求。
节能原料:
系统中利用热回收装置（涂布机的排气余热进入涂布机的空气）起到节能效果。
N-烷酮消防措施：
易燃特性： 闪点：（88℃）
自燃温度： 346℃ 易燃上限（空气中的容积百分比％）： 9.5％
易燃下限（空气中的容积百分比％）： 1.3％
灭火方法：、干化学制品或泡沫灭火。
六、泄漏应急处理：应急处理：清除着火源。隔离溢出区域。如可能应使用工具装盛和回收溢出液。用惰性物质将少量溢出液吸收并置于经许可的化学废品容器中。对于大量的溢出液，应用惰性物质将溢出区域堤围，并转入与上面相同的容器。不可任其流入下水道或排水沟。