朔州NMP厂家价格 挥发度低

NMP废气回收系统
一、NMP废气回收处理系统和余热回装置公司引进国际先进技术并结合国情自行研发的电NMP废气处理系统和余热回装置，对空气净化处理的，达到“零”排放要求, 余热循环利用可按客户的要求达到了节约热能效率65-80%，投资小，能耗低，功率小，是进口机的10%左右，完全不用转轮也能达到和**过日本NICHIAS疏水性沸石酮类吸附蜂巢转轮的各项性能指标，是一款高性价比的产品。
、丙酮、等低沸点的溶剂以及上述几种溶剂中任意两种或几种溶剂的不同浓度的混合物。利用去离子水与NMP具有互溶性，以及去离子水与NMP具有不同的分压的原理，在冷凝时，由于NMP比去离子水的沸点高出许多，也比去离子水易于冷凝，因此冷凝液中NMP的浓度比气相中NMP浓度高出许多，回收液浓度高，达到20％～50％。该方法与普通的冷凝法相比具有在常温下即可操作，冷凝温度低于40℃即可，而无须**低温。其中经过回收装置得到的冷凝回收液的浓度远不能满足生产过程的需要，而必须经过纯化塔作深度处理。回收液提纯处理时采用精馏方法，因为NMP常压下的沸点很高，所以设计真空精馏的操作方式，以节约能耗和降低操作成本，经过纯化塔NMP的纯度可以达到99.95％以上。
本实用新型所述的回收系统废气经过吸收单元吸附，根据废气中的NMP基本上都溶于水或者水蒸汽，经过气液分离、漂洗使废气中的NMP彻底被吸附。基于回收装置都有组装循环泵，在线浓度仪安装在循环泵的外循环管道中实时检测NMP液体浓度，可以有效减少水资源的浪费以及成品NMP回收液排放。用冷却水经水-气换热器将含有NMP的高温空气冷却,使废气中的NMP以液态的形式从空气中分离后回收，用在线浓度计实时控制NMP实时浓度值，大幅度提高了回收效率和自动化科技生产率。已分离NMP的空气经过气-气换热器进行热能交换再循环利用。
nmp回收装置的工艺特点
1、一对一相对独立的回收装置保证了nmp的回收效率和涂布机的平稳操作,根据我公司的成功经验,每台涂布机配置一个独立的nmp回收装置,运行管理较简单,回收效率较高,节能效果较好。
2、提高了回收装置,制冷系统的稳定性和安全性。
3、自动化程度高:每套回收装置都设计了自动控制系统和联锁系统,可确保涂布机和回收装置安全生产,平稳操作。
4、*特的设备选型,设备制造,设备安装方法和优化的工艺流程,杜绝了一般的nmp回收装置经常出现的跑、冒、滴、漏现象。
5、排放标准能低于200ppm.
6、本装置回收率在正常涂布，管道长度小于15米的情况下≥90%，回收液浓度≥80%
7、本装置每套功率约为3-5kw.
本实用新型同现有技术相比，将NMP废气经过废气吸收单元吸附，根据废气中的NMP基本上都溶于水或者水蒸汽，经过气液分离、漂洗使废气中的NMP彻底被吸附，且基于回收系统中有组装循环泵，在线浓度仪安装在循环泵的外循环管道中实时检测NMP液体浓度，从而可以有效地减少水资源的浪费以及成品NMP回收液排放，大幅度提高了回收效率和自动化科技生产率；此外，本实用新型由废液再生新液，减少新液使用量，从而减少了废水系统处理负荷，达到了节能减排的作用。
本实用新型采用共凝法喷水雾化后，由于水的汽化吸热使高温废气降温，冷凝排放温度越高，所需喷水量越大，废气温度下降幅度越大，后期需要的冷凝换热量越小，但是回收液浓度低，回收液量增加，精馏能耗增加；冷凝排放温度低，前期消耗的冷量高，需要换热器的面积大，要求冷却介质温度低，但是喷水量减小，回收液浓度增加，后期精馏处理的回收液量小，精馏段的能耗较低；但总的说来，由于雾化过程中水汽化吸热降温的作用，排放温度高时所需总能耗要低于排放温度低时的总能耗，但是排放温度也有一定的限制，当排放温度**过40℃，由于喷水量大，废气降温幅度大，难以保证喷入水的充分汽化，所以比较理想的冷凝排放温度选择在30℃左右比较适宜。N-烷酮是广普高效的极性溶剂，在常温下与水可100％互溶，常压下沸点为202℃。根据NMP特有的物理特性，使用低能耗的冷冻、冷凝方法，经过特别的工艺流程设计，制造出高效回收**废气NMP的成套设备，不但可明显减少**物的排放，亦可获得可观的经济效益。
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

nmp回收装置具备以下特点
1、回收率可以达到90%以上
2、nmp回收系统装置安装后、涂布机的能耗大幅度下降，加之高纯度的nmp回收效果，
可为客户创造可观的经济利益。适用于涂布机中nmp**溶剂的回收。保证nmp能耗降低，也能够保证客户达到环保标准的要求。 此设备适用于涂布机中nmp**溶剂的回收，在低能耗情况下，帮助客户实现环保达标排放、回收资源。同时可回收部分余热，节约能耗。此装置结构简单，不会对现有的生产设备做任何改动，即可取得绿色安全排放，免除环保后顾之忧，减少浪费，节约能源，同时还可以以优惠的价格取得nmp。
n-烷酮是广普高效的极性溶剂，在常温下与水可100℅互溶，常压下沸点为202℃.我公司根据nmp特有的物理特性，使用低能耗的冷冻、冷凝方法，经过特别的工艺流程设计，制造出高效回收**废气nmp的成套设备，该成套设备广泛应用于电池厂涂布机排出的废气的nmp回收，不但可明显减少**物的排放，亦可获得可观的经济效益。
NMP废气出口通过管道连接气液分离器3进气口，气液分离器3底部设有NMP液体出口，NMP液体出口通过管道连接过滤装置4，过滤装置4出口通过管道连接不锈钢循环泵5，不锈钢循环泵5另一端连接至塔1底部的回液口，气液分离器3的出气口通过管道连接冷却器6，冷却器6另一端通过管道连接浓度调整桶槽7，浓度调整桶槽7底端的出液口通过管道连接浓度调整单元8，浓度调整单元8内设置有输送泵9，输送泵9的出口端通过管道连接在线式浓度计10，在线式浓度计10安装在浓度调整单元8中，在线式浓度计10通过管道连接至浓度调整桶槽7以形成循环回路；浓度调整单元8内设置有PLC，浓度调整桶槽7置于电子秤11上，电子秤11、在线式浓度计10分别与PLC电连接。
本实用新型的工作原理为：NMP废气从塔的下部进入，经过废气吸附单元吸附，NMP与液体以任意比互溶的特性,废气中的NMP基本上都溶于NMP溶液和水蒸气中。处理过的废气再途径气液分离器进行分离除雾，使废气中的NMP被彻底吸附。NMP液体收集到过滤装置，经过不锈钢循环泵将液体输送进入塔体再次进行气化并吸附。途径气液分离器进行分离除雾的气体经过冷却器冷凝成NMP半成品收集至浓度调整桶槽，再通过浓度调整单元里面的输送泵进行循环，循环过程中通过在线式浓度计进行浓度测试。当浓度合格时即可输送至成品存储处以使用，当浓度不合格时，通过浓度调整单元里面的PLC进行计算需要添加的单品量。添加单品时电子秤会实时把单品重量反馈到PLC、当单品重量满足之后、浓度调整单元里面的输送泵会再次循环并经过在线式浓度计进行浓度测试直至浓度合格以满足使用。
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种NMP废气回收系统，能够有效地减少水资源的浪费以及成品NMP回收液排放，避免了造成价格昂贵的NMP的浪费以及严重的环境污染。
为实现上述目的设计一种NMP废气回收系统，包括塔1、废气吸附单元2、气液分离器3、过滤装置4、冷却器6、浓度调整桶槽7、浓度调整单元8、在线式浓度计10，所述塔1下部设有NMP废气进口，所述塔1上部设有NMP废气出口，所述塔1内中部装设有废气吸附单元2，所述NMP废气出口通过管道连接气液分离器3进气口，所述气液分离器3底部设有NMP液体出口，所述NMP液体出口通过管道连接过滤装置4，所述过滤装置4出口通过管道连接不锈钢循环泵5，所述不锈钢循环泵5另一端连接至塔1底部的回液口，所述气液分离器3的出气口通过管道连接冷却器6，所述冷却器6另一端通过管道连接浓度调整桶槽7，所述浓度调整桶槽7底端的出液口通过管道连接浓度调整单元8，所述浓度调整单元8内设置有输送泵9，所述输送泵9的出口端通过管道连接在线式浓度计10，所述在线式浓度计10通过管道连接至浓度调整桶槽7以形成循环回路。
进一步地，所述浓度调整单元8内设置有PLC，所述浓度调整桶槽7置于电子秤11上，所述电子秤11、在线式浓度计10分别与PLC电连接。
进一步地，所述在线式浓度计10安装在浓度调整单元8中。