nmp回收装置的工艺特点
1、一对一相对独立的回收装置保证了nmp的回收效率和涂布机的平稳操作,根据我公司的成功经验,每台涂布机配置一个独立的nmp回收装置,运行管理较简单,回收效率较高,节能效果较好。
2、提高了回收装置,制冷系统的稳定性和安全性。
3、自动化程度高:每套回收装置都设计了自动控制系统和联锁系统,可确保涂布机和回收装置安全生产,平稳操作。
4、*特的设备选型,设备制造,设备安装方法和优化的工艺流程,杜绝了一般的nmp回收装置经常出现的跑、冒、滴、漏现象。
5、排放标准能低于200ppm.
6、本装置回收率在正常涂布,管道长度小于15米的情况下≥90%,回收液浓度≥80%
7、本装置每套功率约为3-5kw.
一种NMP废气回收系统的制作方法
N-烷酮是重要的化工原材料,广泛应用于石油加工、精细化工、制药、农药、电子产品等领域,在化工行业有着举足轻重的地位,广泛用于光刻胶脱除液,LCD液晶材料生产,而被使用过的N-烷酮都会以**废气的形式排放到大气中,不但对当地的环境造成较大的污染,同时也造成了巨大的经济损失和能源浪费。以往的工艺一般为经废气塔吸收达环保标准后直接排放,从而造成了价格昂贵的NMP的浪费,且造成了严重的环境污染。
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种NMP废气回收系统,能够有效地减少水资源的浪费以及成品NMP回收液排放,避免了造成价格昂贵的NMP的浪费以及严重的环境污染。
为实现上述目的设计一种NMP废气回收系统,包括塔1、废气吸附单元2、气液分离器3、过滤装置4、冷却器6、浓度调整桶槽7、浓度调整单元8、在线式浓度计10,所述塔1下部设有NMP废气进口,所述塔1上部设有NMP废气出口,所述塔1内中部装设有废气吸附单元2,所述NMP废气出口通过管道连接气液分离器3进气口,所述气液分离器3底部设有NMP液体出口,所述NMP液体出口通过管道连接过滤装置4,所述过滤装置4出口通过管道连接不锈钢循环泵5,所述不锈钢循环泵5另一端连接至塔1底部的回液口,所述气液分离器3的出气口通过管道连接冷却器6,所述冷却器6另一端通过管道连接浓度调整桶槽7,所述浓度调整桶槽7底端的出液口通过管道连接浓度调整单元8,所述浓度调整单元8内设置有输送泵9,所述输送泵9的出口端通过管道连接在线式浓度计10,所述在线式浓度计10通过管道连接至浓度调整桶槽7以形成循环回路。
进一步地,所述浓度调整单元8内设置有PLC,所述浓度调整桶槽7置于电子秤11上,所述电子秤11、在线式浓度计10分别与PLC电连接。
进一步地,所述在线式浓度计10安装在浓度调整单元8中。
N-烷酮泄漏应急处理:应急处理:清除着火源。隔离溢出区域。如可能应使用工具装盛和回收溢出液。用惰性物质将少量溢出液吸收并置于经许可的化学废品容器中。对于大量的溢出液,应用惰性物质将溢出区域堤围,并转入与上面相同的容器。不可任其流入下水道或排水沟。
七、接触控制/个体防护:
高容许浓度:中国MAC(mg/m3):0.5 前苏联MAC(mg/m3):0.5
监测方法:酸碱滴定法;火焰光度法
工程控制:确保提供充分的机械通风。在装卸或转移本品处应采用局部通风。
呼吸系统防护:在通风良好的区域*采用防护措施。
身体防护:应穿戴不渗透性的防护服装避免皮肤与液体发生接触。 眼睛防护:常规操作时应穿戴带有无孔防护眼镜。
防护手防护:戴橡胶耐酸碱手套。
其它防护:在工作区域附近应提供洗眼装置和安全淋浴器。