滨州NMP厂家 能随水蒸气挥发有吸湿性

NMP废气出口通过管道连接气液分离器3进气口，气液分离器3底部设有NMP液体出口，NMP液体出口通过管道连接过滤装置4，过滤装置4出口通过管道连接不锈钢循环泵5，不锈钢循环泵5另一端连接至塔1底部的回液口，气液分离器3的出气口通过管道连接冷却器6，冷却器6另一端通过管道连接浓度调整桶槽7，浓度调整桶槽7底端的出液口通过管道连接浓度调整单元8，浓度调整单元8内设置有输送泵9，输送泵9的出口端通过管道连接在线式浓度计10，在线式浓度计10安装在浓度调整单元8中，在线式浓度计10通过管道连接至浓度调整桶槽7以形成循环回路；浓度调整单元8内设置有PLC，浓度调整桶槽7置于电子秤11上，电子秤11、在线式浓度计10分别与PLC电连接。
本实用新型的工作原理为：NMP废气从塔的下部进入，经过废气吸附单元吸附，NMP与液体以任意比互溶的特性,废气中的NMP基本上都溶于NMP溶液和水蒸气中。处理过的废气再途径气液分离器进行分离除雾，使废气中的NMP被彻底吸附。NMP液体收集到过滤装置，经过不锈钢循环泵将液体输送进入塔体再次进行气化并吸附。途径气液分离器进行分离除雾的气体经过冷却器冷凝成NMP半成品收集至浓度调整桶槽，再通过浓度调整单元里面的输送泵进行循环，循环过程中通过在线式浓度计进行浓度测试。当浓度合格时即可输送至成品存储处以使用，当浓度不合格时，通过浓度调整单元里面的PLC进行计算需要添加的单品量。添加单品时电子秤会实时把单品重量反馈到PLC、当单品重量满足之后、浓度调整单元里面的输送泵会再次循环并经过在线式浓度计进行浓度测试直至浓度合格以满足使用。
nmp回收装置具备以下特点
1、回收率可以达到90%以上
2、nmp回收系统装置安装后、涂布机的能耗大幅度下降，加之高纯度的nmp回收效果，
可为客户创造可观的经济利益。适用于涂布机中nmp**溶剂的回收。保证nmp能耗降低，也能够保证客户达到环保标准的要求。 此设备适用于涂布机中nmp**溶剂的回收，在低能耗情况下，帮助客户实现环保达标排放、回收资源。同时可回收部分余热，节约能耗。此装置结构简单，不会对现有的生产设备做任何改动，即可取得绿色安全排放，免除环保后顾之忧，减少浪费，节约能源，同时还可以以优惠的价格取得nmp。
n-烷酮是广普高效的极性溶剂，在常温下与水可100℅互溶，常压下沸点为202℃.我公司根据nmp特有的物理特性，使用低能耗的冷冻、冷凝方法，经过特别的工艺流程设计，制造出高效回收**废气nmp的成套设备，该成套设备广泛应用于电池厂涂布机排出的废气的nmp回收，不但可明显减少**物的排放，亦可获得可观的经济效益。
经过溶剂回收处理后的气体中**溶剂的含量可以在３９ppm以下，或者到“零”排放要求，同时我们也在NMP废气排放参照执行《前苏联工作环境空气中有害**物的大允许浓度》和按照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)计算出的排放速率标准要求。完全满足ISO14000之要求和符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996。
涂布机中的空气采取闭式循环，环境温度、湿度以及空气质量对涂布质量影响减小。
（二）余热回收--采用高效节能技术使涂布机热能消耗降低60-80%：正常情况下涂布过程有大量的气体排出，其温度一般在110℃左右，同时有大量的新鲜空气补充到涂布机中。我公司采取先进的内循环显热交换传热技术将排气与补充到涂布机的新鲜空气进行热量少部分进行交换，大部分不交换经过净化处理后立即补充到涂布机的中去，使补充到涂布机中的空气预热到85.5℃左右，从而使涂布机的加热能量下降60-80%左右，同时使进入表冷的空气温度降至55℃。
N-烷酮安全技术说明书
一、组成信息：
化学品名称： N-烷酮 （N-Methyl pyrrolidone，简称NMP）
：ＮＭＰ
分子式：C5H9NO
二、理化特性：
外表： 透明
物理形态： 液体
分子量： 99.15
气味： 胺样气味
比重（水为1.0）： 1.03
水溶性（质量百分比％）：100％
沸点： 202℃
熔点： -24℃ 闪点： 88℃
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种NMP废气回收系统，能够有效地减少水资源的浪费以及成品NMP回收液排放，避免了造成价格昂贵的NMP的浪费以及严重的环境污染。
为实现上述目的设计一种NMP废气回收系统，包括塔1、废气吸附单元2、气液分离器3、过滤装置4、冷却器6、浓度调整桶槽7、浓度调整单元8、在线式浓度计10，所述塔1下部设有NMP废气进口，所述塔1上部设有NMP废气出口，所述塔1内中部装设有废气吸附单元2，所述NMP废气出口通过管道连接气液分离器3进气口，所述气液分离器3底部设有NMP液体出口，所述NMP液体出口通过管道连接过滤装置4，所述过滤装置4出口通过管道连接不锈钢循环泵5，所述不锈钢循环泵5另一端连接至塔1底部的回液口，所述气液分离器3的出气口通过管道连接冷却器6，所述冷却器6另一端通过管道连接浓度调整桶槽7，所述浓度调整桶槽7底端的出液口通过管道连接浓度调整单元8，所述浓度调整单元8内设置有输送泵9，所述输送泵9的出口端通过管道连接在线式浓度计10，所述在线式浓度计10通过管道连接至浓度调整桶槽7以形成循环回路。
进一步地，所述浓度调整单元8内设置有PLC，所述浓度调整桶槽7置于电子秤11上，所述电子秤11、在线式浓度计10分别与PLC电连接。
进一步地，所述在线式浓度计10安装在浓度调整单元8中。