珠海NMP溶剂

一种NMP回收提纯系统及其回收提纯方法与流程
NMPN-烷酮无色透明油状液体，微有胺的气味。挥发度低，热稳定性、化学稳定性均佳，能随水蒸气挥发。因其良好的性能，被广泛的应用于电池行业。在制造电池时，需要在电池的铝箔、铜箔材料上涂布一层活性材料，该活性材料需要通过**溶剂溶解后涂布在电极片材料的表面，然后经过干燥处理，**溶剂由正、负极片上脱离出来。由于NMP具有闪点高、安全性好等诸多优点，所以被作为**溶剂在电池制造行业中普遍采用。目前常用的NMP回收工艺有塔式喷淋和转轮式两种，这两种工艺均能有效的吸收，但仍需要到专业的精馏设备做进一步精馏提纯才能重新利用，对于企业需要增加大量的NMP储罐来存储NMP回收液，增加了公司的负担，也同时增加了风险程度。所以，很有必要对现有的NMP回收系统及其工艺作一步的改进，以改善生产环境，保护员工身体健康；降低企业耗材成本，提高材料利用率。
一、成分/组成信息：
化学品名称：N-烷酮
：NMP 有害成分 NO CAS ;872-50-4
含量 N-烷酮
二、危险性概述： 健康危害： 对皮肤、眼睛及呼吸道产生刺激。吞入、吸入或透皮吸收均有害。
燃爆危险：可燃性液体和蒸气。

N-烷酮的用途
用途:
NMP是高效选择性溶剂,无毒性,高沸点,腐蚀性小、溶解度大,粘度低,挥发度低,稳定性好,易回收等优点.NMP在电子行业里的用途主要以下几方面：
(1)NMP用作聚偏的溶剂等，以及离子电池的电极辅助材料。
(2)可用于光刻胶脱除液，LCD液晶材料生产；
(3)应用于医药生产的溶剂；
(4)半导体行业精密仪器、线路板的洗净；
包装:镀锌桶或聚桶,每桶净重200公斤;散装ISOTANK罐
回收NMP废液管道安装注意事项
NMP废液回收管道安装应注意如下事项：
1、支持与主管道之间必须安装存水弯，以水封形式阻止水一气换热器风窜风入主管道形成旋流造成排液体不畅。
2、支管要尽可能短，与主管落差要大。
3.主管末端要与大气连通，并要引至安全位置，距地面2米。
NMP的用途---离子电池
前景看好：
离子电池是当今国际公认的理想化学能源，具有体积小，电容量大，电压高等优点，被广泛用于移动电话、手提电脑等电子产品，日益扩大的电动汽车领域将来给离子电池带来更大的发展空间。
政策支持：
我国和世界主要发达出台了很多扶持新能源汽车的政策。新能源汽车等七大战略性新兴产业的发展规划，将从政策层面对我我国电动汽车进一步推进。
爆发式增长：
2009年**离子电池产量约为30.5亿万只，合计电池容量约为15000WMh,数据显示：2013年电动汽车电池容量达到14000WMh，相当于2009年**小型电池容量93%：
2019年电动汽车电池容量达到45000WMh,相当于2009年小型电池容量近3倍。

Ｎ一烷酮合成方法
一丁内酯与甲胺无催化剂合成ＮＭＰ　ｙ一丁内酯与甲胺无催化剂合成ＮＭＰ的工艺　是Ｅ．Ｓｐａｔｈ等人在１９３６年开发的，德国ＢＡＳＦ公　司、美国ＧＡＦ公司及日本三菱化成公司等相继建　成的ＮＭＰ生产装置都是采用此工艺，所不同的是　原料７一丁内酯生产路线不同。德国ＢＡＳＦ公司、　美国ＧＡＦ公司采用１，４一丁二醇为原料生产　一　丁内酯；而日本三菱化成公司则采用顺酐高压加　工艺路线生产　一丁内酯　２。目前，我国生产　ＮＭＰ的企业也是采用７一丁内酯与甲胺无催化剂　合成ＮＭＰ的工艺。　ｙ一丁内酯与甲胺无催化剂合成ＮＭＰ分两步　进行。步在一１５℃温度下，７一丁内酯与甲　胺氨解开环生成４一羟基一Ｎ一丁酰胺；*二　步反应温度２５０℃、压力５．８８　ＭＰａ下反应３　ｈ，生　成物进而脱水生成ＮＭＰ，再经浓缩、减压、脱水、　蒸馏后得成品ＮＭＰ，收率为９０％。这两步反应可　以采用釜式反应器间断进行，也可以采用管式反应时间为２　ｈ时，ＮＭＰ的收率可达９４％。　气相催化合成ＮＭＰ反应可在常压下进行，反　应时间也有所缩短，对设备的要求大为降低，能耗　更是大大减少，具有很好的开发价值. ７一丁内酯与甲胺无催化剂合成ＮＭＰ工艺需　要较高的温度、压力和较长的停留时间，这对设备　的选用、过程的操作和控制都提出了较高的要求，
冷冻水冷却器2所用冷冻水温度为7℃-12℃，进行二次冷却，尾气中部分NMP冷凝变为液体从NMP液体出口B11、NMP液体进口16进入精馏单元4，经过这两次冷凝，能液化废气中的NMP90%，没有液化的NMP气体进入回收单元3；
回收单元3（比如：韶关市曲江天瑞德化工有限公司生产的型号为TRD-R3/60000的喷淋塔式，或者杭州捷瑞空气处理设备有限公司生产的型号为ZJRH-25000的转轮吸附式）能将NMP气体与空气的混合物进行提纯回收，经过处理，回收的NMP气体从NMP回风口13回到涂布机50的烘箱系统，经过排风装置进入冷却水冷却器1内进行循环，回收处理过的尾气从排放口14排入大气，该气体的浓度小于等于12PPM，达到国家标准；
进入精馏单元4的NMP液体的浓度90%，需要提纯，具体为：精馏单元4为薄膜蒸发器，其内抽真空，使薄膜蒸发器腔内产生-71Kpa的真空度，此时水的沸点为70℃，NMP的沸点为150℃，薄膜蒸发器壳体为夹层结构，设有加热介质进口和加热介质出口，加热介质采用第一步冷却单元的余热经过进一步加热达到70℃以上，薄膜蒸发器设有水蒸气排出口排出水蒸气和NMP排放口接受精馏得到的NMP，此时NMP浓度可以达到99.5%；
精馏单元提纯得到NMP（浓度可为99.5%）液体进入NMP缓存罐21，经过分子筛再生功能的分子筛设备进行物理脱水处理、两个阀门的控制实现NMP的连续在线提纯处理，此时得到的NMP浓度可以达到99.95%，此时NMP浓度已经达到了制备电池浆料的浓度要求，因此实现了NMP在线回收提纯的效果，提纯之后的NMP通过管道输送至浆料制备车间。